РЕЗИНОВАЯ ЗАЩИТА ОТ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ или несколько строк о диэлектрических коврах

Для обеспечения электричеством жилых домов, промышленных и коммерческих объектов в постоянной эксплуатации находятся тысячи объектов электроэнергетики. При этом их работники вынуждены работать с электротоками низких и высоких напряжений. Без применения соответствующей защиты рабочего места рабочие рискуют получить поражение электрическим током при выполнении своих повседневных обязанностей. Одним из элементов такой защиты являются диэлектрические ковры.Известно, что традиционные типы резин относятся к классу диэлектрических материалов. Для обеспечения высокой надежности и стабильности эксплуатационных показателей изоляционных материалов необходимо было выделить главные характеристики, влияющие на уровень сопротивления, такие как: толщина полотна резины, тип каучука и виды ингредиентов, составляющие резиновую смесь. В процессе совершенствования таких характеристик был создан отдельный класс специальных напольных защитных материалов – диэлектрические резиновые ковры. Диэлектрические резиновые ковры являются электроизоляционными материалами для покрытия полов в трансформаторных и электрических подстанциях, энергетических установках, в электрощитовых, производственных и других закрытых помещениях. Диэлектрические ковры призваны обеспечить защиту персонала и оборудования от возможного негативного воздействия электрического тока. Современный диэлектрический ковёр представляет собой полотно электроизоляционной резины, которое изготавливается путем высокотемпературной вулканизации на барабанных установках непрерывного действия из каландрованных заготовок резиновых смесей, химический состав которых подобран исходя из требований изоляции. Высокие показатели выдерживаемого пробивного напряжения для современных диэлектрических резиновых ковров – до 50 кВ – достигаются за счет применения рецептур на основе неполярных синтетических каучуков. Предпочтительно, чтобы из состава таких резиновых смесей, идущих на изготовление диэлектрических ковров, были исключены ингредиенты проводящие электричество, такие как технические углероды (сажи) и графиты, а также добавлены материалы, повышающие электрическое сопротивление. Бессажевые резины видны даже невооруженным глазом – их цвет отличен от черного, характерного для резин, наполненных сажами. При этом не стоит думать, что не может быть диэлектрических ковров из резин наполненных техническими углеродами. Показатели выдерживаемого пробивного напряжения для резиновых ковров доводятся до регламентных за счет увеличения толщины полотна.Поверхность полотна диэлектрического ковра в большинстве случаев имеет продольное рифление, что, увеличивая коэффициент трения, снижает возможность проскальзывания обуви на покрытии. Реже поверхность ковра делают гладкой, если это является одним из требований эксплуатации.Важнейшей стадией производства современных диэлектрических резиновых ковров в соответствии с евростандартом IEC 61111:2002 является сплошной измерительный контроль пробивного напряжения для каждого метра покрытия. В соответствии с требованиями стандарта IEC 61111:2002 диэлектрические ковры имеют прочную и стойкую к истиранию маркировку, наносимую непосредственно в процессе вулканизации, что позволяет клиенту иметь точную информацию об изделии на протяжении всего периода эксплуатации.Такую технологию и систему контроля используют ведущие европейские производители, в т.ч. словацкая компания Boguma s.r.o., продукцию которой представляет на российском рынке НТЦ «Резина». Использование защитных электроизоляционных покрытий, отвечающих вышеперечисленным критериям выбора, позволяет значительно снизить вероятность неприятностей, даже при работе с электрическими токами высоких напряжений.