ЭЛАСТОМЕРНАЯ ЗАЩИТА - спокойная жизнь на полвека минимум

Когда Вы, наш читатель, начинаете задумываться о том, как защититься от шума и грохота, внезапно окружившего Ваше жилое или рабочее пространство, в голову в первую очередь приходит мысль о вате или о поролоне - по аналогии с берушами, либо Вы найдете другой - правильный - материал. Далее возникает вопрос, какое время Вам будет помогать этот спасительный материал. А очень скурпулёзный потребитель задумается также о воздействии материала на организм и даже о влиянии на экологию. И выбирает грамотный потребитель качественный материал, который спасет его от влияния вибраций и шумов.Сегодня российский рынок строительных материалов наполнен разнообразными товарами, заявляенными их производителями как спасение от вибрационных и звуковых воздействий.Рассмотрим подробнее основные виды таких продуктов.Базальтовые, каменные, минеральные ваты и стекловаты дёшевы, просты в применении, легкодоступны. На этом их плюсы заканчиваются. Начинаются минусы - они недолговечны, не выдерживают ни статических, ни динамических нагрузок. Волокна и пыль от ват проникает в помещение и создают дискомфорт для человека (те кто пробовал брать стекловату незащищенной рукой помнят об этом долго), а также увеличивают вероятность возникновения пожара.Пористые материалы - вспененные резины, пенополистиролы или пенополиуретаны всем хороши, но при постоянной нагрузке накапливают большую остаточную деформацию сжатия, что в итоге приводит к минимизации их демпфирующих и виброизолирующих показателей в течение времени.Поэтому, грамотный и информированный покупатель останавливает выбор на зелёных пластинах и рулонах желто-черного цвета, т.е. на продукте, который уже с десяток лет существует на российском рынке и помогает успешно решать задачи по подавлению вибраций и шумов. Речь идет об эластомерном материале ВЭП.ВЭП - вибродемпфирующая эластомерная пластина, выпускаемая по ТУ 2534-00132461352-2002 - это сополимерная композиция синтетических эластомеров. В отличие от товаров-конкурентов, демпфирующий эластомер практически несжимаем, поскольку в структуре отсутствуют поры, т.е. это монолит. Огромным преимуществом вибродемпфирующего эластомера является показатель рабочей нагрузки при сжатии - 700 т/м2, который почти в 10 раз больше, чем у популярных на рынке импортных пенополиуретанов, что важно при выборе материала для обустройства фундаментов и межэтажных перекрытий. Эластомер ВЭП обладает низкой эластичностью - эластичность по отскоку не более 15%, т.е. втрое ниже, чем у полиуретановых пористых материалов, и высоким коэффициентом механических потерь - 20-30%.Как мы отметили выше, одним из основных критериев выбора является срок эксплуатации. Для определения сроков сохранения работоспособности вибродемпфирующего материала ВЭП, совместно с «Ассоциацией уплотнительной техники» был проведен цикл комплексных испытаний:* старение в свободном состоянии на воздухе (при ограниченном доступе воздуха и при циркуляции воздуха) и в водной среде по ГОСТ 9.024-74; старение в напряженном состоянии по ГОСТ 9.029-74; * определение кинетических закономерностей изменения упруго-эластических характеристик материала (остаточная деформация сжатия, релаксация напряжения, модуль упругости, константа релаксации); * математическое моделирование процесса старения по ГОСТ 9.707-80; * расчет сроков сохранения работоспособности материала. Для вибродемпфирующих пластин ВЭП показатель сохранения работоспособности составил более 50 лет, и это при температуре 100 град.С, т.е. при нормальной температуре (25 град.С) он уходит в бесконечность. Таких исключительных результатов удалось достичь, в том числе, за счет применения высокоэффективных антиоксидантов эластомеров. Отметим, что эксплуатационный ресурс ВЭП - более чем полвека - это в 5 раз больше, чем аналогичный показатель для полиуретанового материала Sylomer.На основании исследований и опыта приминения выработаны рекомендации по применению вибродемпфирующих пластин в условиях строительства и эксплуатации объектов жилого, гражданского и промышленного назначения:* в качестве элементов фундаментов зданий и сооружений; * в качестве виброизоляции инженерного оборудования; * в качестве упругих элементов плавающих полов; * в качестве элементов звукоизолирующих потолков и др. В зависимости от вида объекта, его массы, а также от характера вибраций, пластины используют либо дискретно, размещая ВЭП непосредственно под опорами или станинами, либо создавая сплошной фундамент. Отметим, что существует взаимосвязь между степенью поглощения колебаний и площадью контакта источника вибрации с пластиной ВЭП. Поэтому мы рекомендуем увеличивать площадь опор изолируемого объекта с целью повышения эффективности демпфирования.Теперь обратимся к требовательному потребителю, которого волнуют вопросы экологической безопасности. Мы отмечаем, что в отличие от стекловат и пенополиуретанов, для эластомерного материала разработана методика вторичной переработки отходов производства и выводимых из эксплуатации пластин. Кроме того, ни при монтаже, ни при использовании из материала не выделяются вредные для здоровья продукты, т.к. в составе отсутствуют ингредиенты, негативно влияющие на здоровье человека, такие как асбестовые, минеральные, стеклянные и другие волокна, пыль, изоцианаты.Когда наш покупатель спросит сертификат, то ему будет вручен Сертификат Системы Сертификации продукции по акустическим и вибрационным характеристикам «ВИБРОАКУСТИКА». Вывод из вышеизложенного прост: для грамотного, теперь уже осведомленного и даже придирчивого человека, который желает жить и работать в удобной акустической атмосфере, вибродемпфирующая эластомерная пластина ВЭП - это очевидный выбор, обеспечивающий: * комфортные и безопасные условия для работы и жизни; * срок эксплуатации, превышающий 50 лет; * рабочую нагрузку для вибродемпфирующих пластин более 700 тонн/м2. Технические характеристики вибродемпфирующей эластомерной пластины Показатель Норма по ТУ Условная прочность при разрыве, МПа не менее 8,0Относительное удлинение при разрыве, % не менее 300Твердость по Шору А, ед. Шора А 45 - 75Эластичность по отскоку, % не более 15Коэффициент механических потерь 0,25 - 0,31Динамический модуль упругости (при нагрузке 5000Н/кв.м.), МПа 14 - 38Коэффициент относительного сжатия (при нагрузке 5000Н/кв.м.) 0,025 - 0,035Индекс улучшения изоляции ударного шума, дБ 17 - 22Частотный диапазон эксплуатации, Гц 2 - 10 000Температурный диапазон эксплуатации, град.С -40 ... +100